焊錫是由什么組成的？

1.焊錫是由錫，鉛等低熔點的金屬組成的，通常狀況下合金的熔點低于組成它的任何一種金屬。

2.有一種狀況即是錫的份額與鉛的份額的多少都會影響到熔點的凹凸.

3.焊錫的熔點要依據(jù)錫鉛及其它合金的多少來得出最精確的熔點.

具有以下長處：

☆ 優(yōu)秀潮濕性，削減不良焊點呈現(xiàn)；

☆ 有害不純物很少，可以進步分散力，增強流動性；

☆ 焊點較亮光；

☆ 液面亮光，錫渣少；

☆ 質(zhì)量共同，焊錫作用安穩(wěn)。

 

焊錫的定義

在金屬表面依據(jù)毛細管現(xiàn)象，使用比其融點低的非鐵金屬接合的方法稱為“帶蠟”該非金屬即稱為“蠟”。融點在450℃以上的稱為“硬蠟”，融點在450℃以下的稱為“軟蠟”該“軟蠟”又稱之為“焊錫”。因此“焊錫”即是將融點低于450℃以下的的軟蠟附于金屬表面以進行接合的方法。

 

助焊劑的作用

金屬表面一般都有一層氧化物，在這種狀態(tài)下使，用焊錫無法使金屬接合。助焊劑可以起到洗淨作用去除金屬表面的氧化物，熔化的焊錫有較大的表面張力，使焊不 能很好的附著在金屬表面。助焊劑能降低焊錫的表面張力使焊錫能更好的附著在金屬表面，表面張力就是在液體表面起作用使液體面積收縮至最小的力，加熱金屬表 面及熔化狀態(tài)的焊錫比在常溫下更容易氧化，助焊劑能較快的覆蓋在金屬和焊錫表面防止氧化。

 

焊錫操作方法

第一步：準備：確認焊接位置，同時準備好烙鐵和焊錫。

第二步：加熱焊盤：用烙鐵先加熱焊盤，焊盤預(yù)熱能使焊錫易于和焊盤親和。

第三步：熔化焊錫：讓焊錫接觸焊盤，使適量焊錫熔化。應(yīng)注意不要讓焊錫熔化在烙鐵上。

第四步：撤離焊錫：當焊錫的量適當后迅速將焊錫從焊點上撤離。

第五步：撤離烙鐵：當焊錫在焊盤上的預(yù)定范圍擴散開后迅速將烙鐵從焊點上撤離 。

 

烙鐵頭的選定

烙鐵頭的形狀根據(jù)焊盤的大小和焊接作業(yè)性來選定，烙鐵頭的材料根據(jù)焊錫的目的與焊錫膏的種類選定。

1、熱傳導(dǎo)性良好

2、焊錫附著良好

3、加工性良好

4、硬度較大

 

烙鐵的溫度

焊接時的高溫能使焊錫流動性更好，助焊劑順，利揮發(fā)和增強焊錫與基本金屬的接合強度，但是高溫也會使焊錫氧化助焊劑碳化所以烙鐵的溫度設(shè)定是很重要的。

 

烙鐵溫度設(shè)定過高

現(xiàn)象:錫線中的助焊劑大量飛濺、助焊劑揮發(fā)的煙霧彌漫、焊錫由有光澤的銀色過度氧化成紫色。

結(jié)果:助焊劑的洗淨化作用消褪、部品特性劣化、焊錫用量增加、PCB銅箔浮起或剝離。

 

烙鐵溫度設(shè)定過低 

現(xiàn)象:助焊劑揮發(fā)不充分的煙霧很小、焊錫由有光澤沒有變化、部品與銅箔難上錫。

結(jié)果:發(fā)生冷焊不良、助焊劑未揮發(fā)導(dǎo)致假焊、降低作業(yè)效率。

 

安全注意事項

1、易燃物不可放于烙鐵附近

2、配合烙鐵臺和吸煙器使用

3、建議戴上棉質(zhì)手套

4、注意避免燙傷和觸電

5、注意附著于手上與工衣上的鉛污染

6、注意作業(yè)場所的清掃

 

焊接的檢查項目與判定基準

錫橋

現(xiàn)象:與鄰近電路焊錫出現(xiàn)短路

判定基準:電路之間有焊錫連接、焊盤之間有焊錫連接、部品引腳間有焊錫連接。
 

包焊、冷焊、過熱焊

現(xiàn)象:焊錫表面無光澤、粗糙、呈圓角。

判定基準:焊錫量過多、焊點終端未開口、焊錫氧化、無光澤、衝擊或振動時焊錫易脫落、冷焊時焊點呈灰色，過熱焊時呈紫色。
 

松蠟焊錫

現(xiàn)象:部品與電路間助焊劑呈膜狀流入

判定基準：搖動部品時焊點會松動、用鑷子撬動焊點會脫落。
 

浸濕不良

現(xiàn)象:雖焊錫已熔化、但焊錫未完全附著、金屬表面仍可見

判定基準：焊錫后金屬表面部分露出。
 

裂縫

現(xiàn)象:焊錫部的裂痕

判定基準：焊錫與安裝面、部品與焊錫出現(xiàn)裂痕。
 

單腳焊

現(xiàn)象:焊接后部品兩個焊點上浮

判定基準：品一端與安裝面分離。
 

錫渣

現(xiàn)象:PCB板表面附著有焊錫

判定基準:PCB板表面有細線狀、膜狀、點狀焊錫殘留。
 

突起

現(xiàn)象:焊點尖端有圓狀或尖銳狀突起

判定基準：用手摸時時有掛手的感覺、突起高度一般小于1mm。